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淬火回火正火退火的區(qū)別與聯(lián)系

1.什么叫淬火,?

淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上,,保溫后,,以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻,,以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織,,再經(jīng)回火后,,使工件獲得良好的使用性能,,以充分發(fā)揮材料的潛力,。

其主要目的是:

1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具,、軸承等的硬度和耐磨性,,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等,。

2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能,。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等,。

淬火冷卻時(shí),,除需合理選用淬火介質(zhì)外,,還要有正確的淬火方法,,常用的淬火方法,主要有單液淬火,,雙液淬火,,分級(jí)淬火、等溫淬火,,局部淬火等,。


淬火與回火的主要目的是:

1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,,如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂,。

2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬火后,,硬度高,,脆性大,為了滿足各種工件不

同的性能要求,可以通過回火來調(diào)整,,硬度,,強(qiáng)度,塑性和韌性,。

3)穩(wěn)定工件尺寸,。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形,。

4)改善某些合金鋼的切削性能,。

在生產(chǎn)中,常根據(jù)對工件性能的要求,。按加熱溫度的不同,,把回火分為低溫回火,中溫回火,,和高溫回火,。


2.什么叫回火?

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,,保溫一定時(shí)間后,,以一定方式冷卻的熱處理工藝,回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作,,通常也是工件進(jìn)行熱處理的最后一道工序,,因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為最終熱處理


3.什么是退火,?

退火:退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變,,退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),為后續(xù)加工和最終熱處理做準(zhǔn)備,。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工,、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝,。


回火與退火的區(qū)別在于:(簡單地說,,退火就是不要硬度,回火還保留一定硬度,。

回火:高溫回火所得組織為回火索氏體,。回火一般不單獨(dú)使用,,在零件淬火處理后進(jìn)行回火,,主要目的是消除淬火應(yīng)力,得到要求的組織,,回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫,、中溫和高溫回火,。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體,。其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,,其目的是獲得強(qiáng)度,硬度和塑性,,韌性都較好的綜合機(jī)械性能,。因此,廣泛用于汽車,,拖拉機(jī),,機(jī)床

等的重要結(jié)構(gòu)零件,如連桿,,螺栓,,齒輪及軸類�,;鼗鸷笥捕纫话銥� HB200-330。


4.什么叫正火,?

正火,,又稱常化,,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的臨界溫度,,一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后,,從爐中取出在空氣中或噴水,、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化提高硬度,,改善加工性能,,去除材料的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件的尺寸,,防止變形與開裂,。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,,其機(jī)械性能也有所提高,。

正火的主要應(yīng)用范圍有:

①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,,韌性也較好,,可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼,,可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)作為最后熱處理,,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼,、滲碳鋼等,,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織,。

正火主要用于鋼鐵工件,。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,,組織較細(xì),。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,,這種處理不屬于正火性質(zhì),,而稱為空冷淬火。


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